1． 目的 

       保证胶合板能满足工艺及客户质量要求。

2． 适用范围

       适用于外购胶合板的检验和本厂加工裁切后胶合板的检验。

   3.0检验依据:

   A 进料检验规范.B.相关图紙.C 合同规定之质量要求.D相关检验作业指导书

   4.0内容

   第一部分 胶合板的材质 胶合板面板材料有杨木、红木，表面有砂光面；

   第二部分 胶合板的结构

1、 各层芯板之间必须互相垂直组胚，不允许中心各层单板木纹为同一方向放置；

2、 胶合板各层单板的端接必须采用斜面胶接或指形拼接；

3、 6mm、8mm胶合板组合层数不得少于5层（含面、背板）；

4、 9mm胶合板组合层数不得少于7层（含面、背板）；

5、 15mm胶合板层数不得少于9层（含面、背板）；

6、 18mm、22mm胶合板组合层数不得少于11层（含面、背板）；

7、 紧贴表板的芯板叠层与离缝单个最大宽度3mm每米板宽内条数2条（自1.5mm以下不计）；

8、 长中板最大叠层为10mm，且每米板宽内最多允许2条（5mm以下不计）；

9、 长中板单个最大离缝为4mm，且每米板宽内最多允许3条（2mm以下不计）；

其他各层芯板允许叠层，但面板上应无目视明显易见的压痕线。芯板中间不允许有漏孔，所有缺损必须修补补足

第三部分：胶合板的尺寸，见表一

                             表一  胶合板规格尺寸与偏差

          胶合板裁切尺寸与偏差见表二

  

             

                 表2尺寸与偏差

尺寸检验：

尺寸需符合规格要求.，重点检测长，宽，厚度尺寸，有异常时需记录数据且说明。

栈板厚度用游标卡尺检测，栈板的长宽用卷尺检测，每块栈板随机抽测7个点测试厚度，

测试位置：正面木板各边测试1个点（共4个点）  底部三条边各测试1个点（共3个点）

判定标准：测试结果不能低于规格厚度最低值

备注：测试位置选取表面无脱皮的完整位置。

 

   第四部分：胶合板的外观（适合砂光表面的胶合板）

1、 面板必须为整张副面，不允许拼接；

2、 背板允许拼接，且只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼缝应与长度方向板边平行，拼合紧密，不允许叠离；

3、 面板必须砂光，且不允许有毛刺，背板不要求砂光；

4、 面、背板允许有针节、活节及半活节、夹皮；

5、 面板的半活节、死节、夹皮每平方米板面总个数不超过6个；背板半活节、死节、夹皮每平方米板面总个数不限；

6、 面板死节单个最大直径不超过15mm，背板不限；

续第四部分：胶合板的外观（适合砂光表面的胶合板）

7、  面板裂缝单个最大长度不超过350mm，最大宽度不超过2mm；

8、   背板裂缝单个最大长度不超过800mm，最大宽度不超过6mm；

9、   面板虫孔`排钉孔`孔洞的最大单个直径不超过8mm，每平方米板面数量不超过4个；

10、 背板虫孔`排钉孔`孔洞的最大单个直径不超过15mm，每平方米板面数量不限；

11、 面板和背板变色面积不限；

（1.浅色斑条按变色计 ；2.深色斑条长度不超过150mm，每平方米板面上不得多于3处）；

12、 面板不允许腐朽，背板允许有初腐，但该部分单板不会剥落，也不能捏成粉末；

13、 面板叠层最大宽度8mm，单个最大长度为板长的20%，背板叠层最大宽度10mm，长度不限；

14、 紧帖表板的芯板叠层与离缝单个最大宽度不得超过8mm，条数不限；

15、 其他各层芯板允许叠层，但面板上应无目视明显易见的压痕线。芯板中间不允许有漏孔，所有缺损必须修补补足；

16、 面、背板均不允许有分层；

17、 面板的凹陷、压痕、鼓包单个最大面积不超过400平方毫米，每平方米板面上个数不得超过4个，背板不限；

18、 面板毛刺沟痕不得超过板面积的20%，背板不限；

19、 面板不允许有砂透现象，背板不限；

20、 面板透胶及其他人为污染不超过板面积25%，背板不限；

21、 面板允许制作适当，且填补牢固的补片、补条现象，但累计面积不得超过板面积3%，补片、补条的缝隙不得超过1mm；

22、 背板允许填补牢固的补片`补条现象，但缝隙不得超过2mm；

23、 自公称幅面内面板的板边缺损不得超过8mm，背板不得超过10mm；

24、 面板不允许有发霉或霉斑等问题，背板在含水率不超标准的情况下允许有不超过板面积5%的霉斑现象；

25、 如死节和孔洞等的直径，裂缝的长度或宽度超过胶合板的允许值时，允许对这些缺陷进行修补，修补应采用与制造胶合板相近的胶粘剂进行粘胶，胶合板的面板及背板的补片和补条的颜色和纹理，以及填充料的颜色应与四周木材适当相配；

26、 其他未尽外观缺陷均按最类似缺陷考虑。

 

第五部分：胶合板含水率

采用一般数字式木材测湿仪测量时，成品胶合板含水率为6—14%（此标准同样适用于国家认可的第三方检测机构的检验标准）；

 

第六部分：胶合板甲醛释放量

胶粘剂必须采用环保型酚醛树脂胶或低毒改性脲醛树脂胶，确保胶合板游离甲醛释放量达到国家标准GB/T18580中的E2级要求，测试方式按照GB/T 17657，具体数值与测试方法参见下表：

 

第七部分：胶合板的包装及运输要求

1、 胶合板出厂时需按照不同类别、规格、等级、批号分别包装，并在外包装的显著位置粘贴相应标识；

2、 打包时面板应朝内，以防止板面污损；

3、 底部托盘高度要适合叉车进入，并能反复使用3次以上，以满足叉车多次作业要求；

4、 要使用清洁、干燥、带篷的运输工具运输胶合板，防止胶合板在运输过程中因防护不当造成受潮；

5、 要防止胶合板在搬运时的人为和机械损伤。

 

 

第八部分： 胶合板的测试方法和判定

1. 成品板厚度的测量参照GB/T9846.10，采用游标卡尺（分度值为0.1mm或更高精度等级）卡在被测胶合板的面、背板上。测量的厚度值根据本标准的第三部分胶合板厚度要求进行判定；

2. 胶合板的第五、六部分由供应商每半年度提供相应报告。

第九部分： 胶合板认证测试项目要求

   胶合板材料的有关物理指标测试需要专项的测试设备，并受胶合板生产加工商的因素影响，考虑到目前我司检测手段有限的前提，对于胶合板相关物理指标的质量控制主要通过采用第三方认证测试的辅助手段进行，所有为我司提供胶合板的生产厂商，必须定期（每一年）向我司提供第三方检测机构的测试报告，检测项目必须包括但不限于以下项目的物理指标：

1、 胶合板的树种；

2、 胶合板的胶种、胶合板的含水率；

3、 胶合板的游离甲醛释放量；

4、 胶合板的胶合强度；

5、 胶合板面、背板的厚度

本文来自：深圳市齐昌实业有限公司 详细登录：http://www.szqichang.com 欧标卡板,美标卡板,熏蒸木卡板,航空卡板,铁卡板,木卡板,镀锌卡板,金属卡板