胶合木箱检验主要控制点
1.1 外观
1.1.1 外观无明显的破损、霉点及脏污,表面无未经清理的大面积木渣、灰土。
1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺,箱体内外无污迹及无关的文字。
1.1.3 胶合板面板必须为整张,砂光,不允许拼接;背板允许拼接,且只能在沿长度方向有最多一条拼缝,拼合紧密。
1.1.4 箱体要求方正、平整,箱板表面清洁,无污染、无积尘。
1.1.5 6mm胶合板组合层数为5层;9mm胶合板组合层数为7层; 18mm胶合板组合层数要求为13层或11层。(含面、背板),不允许出现偶数层。
1.1.6 印刷内容应清晰、完整、不影响识别或产生歧义,不能有重影或叠印。
1.1.7 胶合板毛刺、钉数、钉距由SQE作为重点工序对供方进行管控,锁扣毛刺按技术规范进行检验。
1.1.8 配有有EVA和螺栓的木箱要求螺栓头不能超出胶合板底面。
1.有EVA的木箱螺栓头不能超出底面。
1.1.9 不允许钢带和锁扣生锈。
1.1.10 部分外观判定按附录A执行。
1.2 尺寸及检验方法
1.2.1 按图纸要求检验,保证木箱内尺寸。合箱后的内尺寸极限偏差为:尺寸小于等于1200mm时的偏差为+5/0mm;尺寸大于1200mm时的偏差为±5mm
1.2.2 厚度控制公差见下表1, 要求用游标卡尺进行测量及目测。参照GB/T 9846.8-2004的要求,胶合板长边各取2点测量,短边各取1点测量,此6点的平均值作为该胶合板的厚度值进行记录输出。如图1。如遇到钢边等重合或无法测量的位置则可避开取就近点测量取值。
1.2.3 钉深测量,IQC每个木箱抽样5个点,抽检最深深度,不超过65%为合格,超过的要就近补钉。
2.2.4 木箱印刷对丝印本身高度尺寸进行检验,对丝印位置尺寸可不进行检验,要求保证丝印美观大方、协调一致即可。
1.3 性能
1.3.1 装配正确,无错装、漏装、多装现象;每块胶合板可以拼装到位,舌片与舌片孔间无错位现象。
1.3.2 胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45°斜面上, 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板,如果目视看不到折返,视为不合格。
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