一、塑料卡板压力操控
注塑进程中压力包含塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料卡板的塑化和制品质量。

1、注射压力：在当前出产中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，战胜塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

2、塑化压力：（背压）选用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转变撤退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是能够经过液压体系中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的巨细是随螺杆的转速都不变，则添加塑化压力时即会进步熔体的温度，但会减小塑化的速度。

此外，添加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。通常操作中，塑化压力的决议应在确保制品质量优秀的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

二、成型周期
完结一次注射模塑进程所需的时刻称成型周期，也称模塑周期。它实践包含以下几有些：成型周期:成型周期直接影响劳动出产率和设备利用率。

在浇口处熔料封冻之前，保压时刻的多少，对制品尺度准确性有影响，若在今后,则无影响。保压时刻也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及干流道和浇口的巨细。若是干流道和浇口的尺度以及技术条件都是正常的，通常即以得出制品缩短率动摇规模最小的压力值为准。冷却时刻首要决议于制品的厚度，塑料的热功能和结晶功能，以及模具温等。

冷却时刻的结尾，应以确保制品脱模时不导致变化为准则，冷却时刻性通常约在30~120秒钟之间，冷却时刻过长没有必要，不只下降出产功率，对杂乱制件还将形成脱模艰难，强行脱模时甚至会发生脱模应力。成型周期中的其它时刻则与出产进程是不是接连化和自动化以及接连化和自动化的程度等有关。

因此，在出产进程中，应在确保质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时刻。在整个成型周期中，以注射时刻和冷却时刻最重要，它们对制品的质量均有决议性的影响。注射时刻中的充模时刻直接反比于充模速率，出产中充模时刻通常约为3-5秒。注射时刻中的保压时刻即是对型腔内塑料的压力时刻，在整个注射时刻内所占的份额较大，通常约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。

三、温度操控

1、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎表象"。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴阻塞，或许因为早凝料写入模腔而影响制品的功能。

2、模具温度：模具温度对制品的内涵功能和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决议于塑料结晶性的有无、制品的尺度与布局、功能需求，以及其它技术条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

3、料筒温度：注射模塑进程需求操控的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度首要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不一样的活动温度，同一种塑料，因为来历或商标不一样，其活动温度及分化温度是有不一样的，这是因为平均分子量和分子量散布不一样所造成的，塑料在不一样类型的注射机内的塑化进程也是不一样的，因此挑选料筒温度也不相同。